一、概述

在動(dòng)力與儲能電池產(chǎn)能激增的當下，圓柱電芯怎樣才能在最短時(shí)間內完成電壓、內阻檢測并劃分檔位?自動(dòng)分選機給出了答案。本文以比斯特 BT-1810B 機型為例，結合公開(kāi)參數與行業(yè)應用，拆解其結構邏輯、技術(shù)優(yōu)勢及投資價(jià)值。

二、工作原理：檢測、決策、執行三步走

多規格兼容送料

機身夾具與導軌可快速調寬，兼容 18650、21700、26650、32700 等主流圓柱電芯，無(wú)需頻繁更換治具即可換型生產(chǎn)。

高精度測試單元

標配 HK3560 高速測試儀，電壓分辨率 10 μV、內阻分辨率 0.01 mΩ;

可選 Hioki BT3561A/3562A 等型號，應對更嚴苛精度場(chǎng)景。搜

智能分檔與步進(jìn)執行

軟件預設多至 10 檔閾值，檢測結果即時(shí)與數據庫比對，再由兩套 57-size 步進(jìn)電機配行星減速機驅動(dòng)撥叉，將電芯送入對應收料槽，定位精度<0.1 mm。

三、核心性能亮點(diǎn)

四、多維度價(jià)值解析

工藝端——質(zhì)量一致性的守門(mén)人

高分辨率測試儀有效剔除高內阻、低電壓異常電芯，后續配組良率顯著(zhù)提高。

管理端——數據可追溯

PLC 與工業(yè)電腦雙層架構，自動(dòng)生成分選報表并實(shí)時(shí)上傳 MES，實(shí)現批次追蹤。

經(jīng)濟端——“快回本”模型

省卻空壓機≈ 20 % 能耗;

1 名操作員可同時(shí)看管兩條線(xiàn)，人工費用腰斬;

以日產(chǎn) 10 萬(wàn)支測算，減少不良配組帶來(lái)的返修，可在 12 – 15 個(gè)月內收回設備成本。

環(huán)保端——無(wú)油潔凈

純電動(dòng)機構避免壓縮空氣冷凝排水，潔凈等級滿(mǎn)足無(wú)塵車(chē)間要求。

五、典型應用場(chǎng)景

六、運維與升級

日常維護：

關(guān)鍵運動(dòng)部件加注耐高溫潤滑脂，每 200 萬(wàn)次循環(huán)檢查一次。

測試儀定期校準，確保儀表漂移< 0.5 ‰。

軟硬件升級：

預留 IIoT 網(wǎng)口及 OPC UA 協(xié)議，可無(wú)縫接入廠(chǎng)區數字孿生平臺;

軟件層支持自定義排序算法，為后端自動(dòng)配組系統提供數據標簽。

七、未來(lái)趨勢展望

AI 視覺(jué)輔助

引入高速相機對極片毛刺、凹痕進(jìn)行外觀(guān)檢測，分選維度再升級。

無(wú)人化物流對接

與 AGV/RGV 小車(chē)聯(lián)動(dòng)，電芯從分選到化成全程不落地。

碳排放監控

實(shí)時(shí)記錄能耗并折算碳排，助力企業(yè)獲取綠色制造認證。

自動(dòng)分選機不只是測試設備，更是電芯品質(zhì)管理鏈條的首道關(guān)卡。BT-1810B 通過(guò)純電動(dòng)高效驅動(dòng)、精準測試與柔性兼容，為電池制造企業(yè)提供了一條高性?xún)r(jià)比、低能耗、易維護的分選方案。在電動(dòng)化與儲能規?；顺毕?，投資這類(lèi)設備意味著(zhù)把控品質(zhì)風(fēng)險、搶占生產(chǎn)節拍，也是在激烈競賽中穩住勝率的關(guān)鍵籌碼。