圓柱電池分選機工藝選擇力求做到切實(shí)可行、經(jīng)濟合理、穩定可靠；從而達到節能降耗、生產(chǎn)持續穩定、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的效果。充分考慮到環(huán)境保護、勞動(dòng) 操作安全、工業(yè)衛生和消防等，消除生產(chǎn)過(guò)程對環(huán)境的不利影響以及對職工健康可能帶來(lái)的不良后果。比斯特圓柱電池分選機在工藝定位初期綜合考慮到將來(lái)工藝可能存在的調整，避免由于前期布局預留空間不足影響后期工藝改進(jìn)。 由于生產(chǎn)產(chǎn)品面對電動(dòng)自行車(chē)客戶(hù)，電芯需要進(jìn)行串并聯(lián)配對使用，要求生 產(chǎn)出電芯需要有高一致性、高安全性以及嚴格的電壓、內阻配對要求。

因此此產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程與常規 3C 電芯生產(chǎn)流程在產(chǎn)線(xiàn)電壓挑選上需要更嚴格，并且需 要有相應的追溯流程和較高的自動(dòng)化要求。圓柱電池分選機生產(chǎn)過(guò)程中需要嚴格控制極片制造過(guò)程環(huán)境和物料下轉，避免粉塵和手工操作污染。

配料工序：包括單獨的正極材料和負極材料配料，配料工序采用半自動(dòng)全密閉式上料，所有配料相關(guān)原材料在全密閉環(huán)境下進(jìn)行上料。從而起到減少車(chē)間粉塵的產(chǎn)生，同時(shí)減少外界環(huán)境對配料的影響，圓柱電池分選機能夠實(shí)現分步連續加料方式大大縮短配料所需要的工藝時(shí)間。   

     漿料過(guò)篩除鐵：將配好的漿料過(guò)篩之后，對其進(jìn)行消除磁性物質(zhì)處理，本工序采用永磁鐵進(jìn)行除鐵處理，要求磁鐵磁力強度在 12000 高斯以上。

涂布工序：將除鐵完成的漿料通過(guò)中轉罐或者管道直接運送到涂布機機頭進(jìn) 行涂布，采用 β 射線(xiàn)在線(xiàn)監測等方式對涂覆面密度進(jìn)行嚴格監控。

極片輥壓：涂布完成的正負極極片需要馬上轉移到輥壓工序進(jìn)行輥壓，并將 其碾壓至工藝規定范圍內的厚度。

極片全自動(dòng)分切：圓柱電池分選機采用自動(dòng)分切設備對輥壓完成的極片進(jìn)行分切，使得極片 達到工藝規定范圍內的寬度。

負極刮片：將分切后的負極片采用自動(dòng)刮片機刮出小片空箔區域焊極耳。