今天分享一下鋰電池組PACK制造流程要點(diǎn)。針對儲能動(dòng)力類(lèi)產(chǎn)品。

電芯分選配組

第一步是電芯的分選配組，自動(dòng)分選機上設置配組的參數應為：(圓柱形電芯為例，三元體系電池與磷酸鐵鋰電池)

電壓差5mV(如果電芯數量多，一致性要求嚴格，可以選擇設置3mV為一檔);

內阻差3mΩ(如果一致性要求嚴格可以設置1-2mΩ)。

容量差無(wú)法在自動(dòng)分選機上進(jìn)行篩選，需要上分容老化柜進(jìn)行分容配組。電芯出廠(chǎng)前會(huì )根據電壓、容量、內阻進(jìn)行分組裝箱發(fā)貨。電芯到貨時(shí)，PACK部門(mén)IQC需要進(jìn)行抽檢，容量差建議1%之內。

鋰電池組電芯裝配夾具，上自動(dòng)電焊機

電芯裝夾具時(shí)，務(wù)必按照PE工程師SOP中的電芯正負極順序進(jìn)行裝配，順序顛倒會(huì )造成電芯短路。設置好自動(dòng)電焊機程序后，將夾具電芯放進(jìn)，開(kāi)始自動(dòng)點(diǎn)焊。

完成自動(dòng)點(diǎn)焊后，品質(zhì)需要對自動(dòng)點(diǎn)焊的電池組進(jìn)行點(diǎn)檢，漏點(diǎn)炸點(diǎn)處，需要補焊。

鋰電池組焊接PCM/BMS

這一步，員工必須帶有靜電手環(huán)，避免PCM/BMS受到靜電損壞。

根據不同電池組設計有不同的步驟。如果是設計為PCM點(diǎn)焊上電池組的，則不需要焊錫，品質(zhì)也需要對PCM點(diǎn)焊到電池組進(jìn)行點(diǎn)焊點(diǎn)檢。

如果PCM/BMS需要焊錫，連接螺絲的PACK，對焊點(diǎn)，螺絲連接點(diǎn)也需要進(jìn)行點(diǎn)檢。保證品質(zhì)。電壓采集線(xiàn)，需要按照順序B-,B1...依次到B+;或拔下電壓采集線(xiàn)排插后焊接，焊接完成，對采集排插進(jìn)行檢測，確認無(wú)誤后再連接BMS。

半成品絕緣

對電壓采集線(xiàn)，導線(xiàn)，正負極輸出線(xiàn)，進(jìn)行必要固定與絕緣。輔料常規為高溫膠布，青稞紙，環(huán)氧板，扎帶等。需要有安全意識，切勿對電池組電壓采集線(xiàn)或輸出導線(xiàn)進(jìn)行疊加壓迫，容易導致擠壓破損造成短路。

半成品測試

電池組加上BMS后，可以進(jìn)行一次半成品測試，常規測試包括：簡(jiǎn)單充放電測試、整組內阻測試、整組容量測試、整組過(guò)充測試、整組過(guò)放測試、短路測試、過(guò)流測試。如有特殊要求需進(jìn)行高溫低溫測試、針刺測試、跌落測試、鹽霧測試等，特殊鋰電池組測試，有破壞性，建議抽檢。

需要注意電池組的承受能力，如整組過(guò)充測試時(shí)，BMS是否可以耐高壓;短路測試時(shí)BMS是否可以承受瞬間高壓高電流;過(guò)流測試時(shí)BMS是否可以承受脈沖電流等。

PACK包裝

這一步，也需要看設計。但包裝前，必須做好信號采集線(xiàn)，電池組正負極的絕緣。

PVC包裝的電池組，過(guò)熱縮機。超聲封口的電池組，上超聲機器。帶金屬外箱的電池組，進(jìn)行外箱組裝。這過(guò)程中，需要注意電池組輕拿輕放，避免碰撞，擠壓等。導線(xiàn)更要做好絕緣，避免短路。

整組測試

整組測試儀設置好參數，電池組上整組測試儀進(jìn)行測試。

主要測試項：出貨電壓、內阻、簡(jiǎn)易充放電。

備選測試項：過(guò)流、短路。

裝箱出貨

按開(kāi)模泡棉尺寸裝箱，切勿隨意擺放，電池組運輸時(shí)，最怕內部包裝空虛。一定要保證內部有足夠的泡棉進(jìn)行緩沖，避免運輸撞壞。大電池組PACK，安全起見(jiàn)，需要安排打木架出貨。

以上，所有流程，品質(zhì)都要跟蹤管控到位。每一崗位需要熟練員工做熟練的工種，保證品質(zhì)的同時(shí)，又能提升速度。