如何處理電池點(diǎn)焊機的故障?

(1)點(diǎn)焊機焊接材料具有良好的導電性，應增加間距。例如，焊接鋁合金點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)間距比焊接不銹鋼點(diǎn)焊大約30%。

(2)在中頻點(diǎn)焊機點(diǎn)焊前清潔零件表面。

(3)對于密集分布焊點(diǎn)的焊件，應適當選擇點(diǎn)焊順序。

(4)使用異形電極以避免意外接觸點(diǎn)并產(chǎn)生分流。

(5)當點(diǎn)焊不同材料和不同厚度的部件時(shí)，電極應放置在具有較大分支電阻的一側(即薄板或導電性差的一側)。

電池點(diǎn)焊機故障的四個(gè)處理步驟：

一：踩踏腳踏焊機不起作用，電源指示燈不亮：a、檢查電源電壓是否正常;檢查控制系統是否正常，通信觸點(diǎn)觸點(diǎn)和分離器換檔開(kāi)關(guān)是否突出或燒壞。

二：焊接時(shí)不應出現的飛濺：

 a、檢查電極頭是否被氧化。灣檢查焊接工件是否嚴重銹蝕和接觸嚴重。

 b、檢查調節開(kāi)關(guān)是否過(guò)高。 

 c、檢查電極壓力是否過(guò)小，焊接程序是否正確。

三：焊點(diǎn)壓痕嚴重，有擠出物：

 a、檢查電流是否過(guò)大。灣檢查焊接工件是否不均勻。

 b、檢查電極壓力是否過(guò)大，電極頭的形狀和橫截面是否合適。

四：焊接工件強度不足：

a、檢查電極壓力是否太小，檢查電極棒是否緊固，焊接工件是否嚴重銹蝕，焊接點(diǎn)是否接觸不良。

 b、檢查電極頭和電極棒，電極棒和電極臂之間是否有過(guò)多的氧化物。

 c、檢查電極尖端部分是否因磨損而增加，以減少焊接能量， 即檢查電極和銅軟接頭是否嚴重氧化。