儲能電池pack生產(chǎn)線(xiàn)全自動(dòng)模組生產(chǎn)線(xiàn)、半自動(dòng)PACK生產(chǎn)線(xiàn)、大功率激光焊接（3000W）、全自動(dòng)焊后檢測（等離子體背光反射）、EOL自動(dòng)檢測，生產(chǎn)線(xiàn)工位設置：自動(dòng)上料、電芯電壓、絕緣測試、電芯極性測試、極耳自動(dòng)沖彎、電芯自動(dòng)堆垛、模組自動(dòng)整形、極耳自動(dòng)折彎、激光焊、在線(xiàn)激光焊后檢驗、CMA自動(dòng)測試、PACK人工工位、自動(dòng)貼標、BMA自動(dòng)測試、PACK自動(dòng)下線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)布局  

    今天我們就來(lái)聊一聊有關(guān)動(dòng)力電池ＰＡＣＫ自動(dòng)化集成產(chǎn)線(xiàn)制作的幾個(gè)重要節點(diǎn)：

１）方案階段

在整個(gè)儲能電池pack生產(chǎn)線(xiàn)的的制作過(guò)程中，方案階段是第一環(huán)節也是最重要的階段。主要需要和客戶(hù)明確產(chǎn)線(xiàn)的功能，自動(dòng)化程度，兼容的產(chǎn)品類(lèi)型，將來(lái)的可拓展空間。結合目前我們已經(jīng)制作的產(chǎn)線(xiàn)，在交付后客戶(hù)多多少少總會(huì )遇到訂單或者客戶(hù)要求對產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化的情況，一旦產(chǎn)品變化則相關(guān)的抓手、托盤(pán)、定位工裝等都需要進(jìn)行改變。

所以，這些信息在前期的溝通中如果能夠確定，那么設計部門(mén)完全可以在制作的工程中就做好兼容的考慮，將來(lái)在實(shí)際的生產(chǎn)中只需要進(jìn)行角度或者方向的微調就能進(jìn)行快速的切換生產(chǎn)，不會(huì )涉及到產(chǎn)線(xiàn)的二次追加成本。

當前的客戶(hù)對于自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)的需求度極高，早期上線(xiàn)的企業(yè)都已經(jīng)體驗到了自動(dòng)化的甜頭。而隨著(zhù)國家相關(guān)政策的限定以及企業(yè)的實(shí)際需求，當前客戶(hù)對于產(chǎn)線(xiàn)的交期顯得尤為嚴苛，所以快速交付在有經(jīng)驗的集成公司成為了殺手锏，這就是為什么在一個(gè)企業(yè)的采購環(huán)節會(huì )成為集成公司的關(guān)鍵一環(huán)。

２）采購階段

由于模組/PACK自動(dòng)化涉及的工藝較多，專(zhuān)業(yè)設備也顯得尤為重要。特別是動(dòng)力電池的一些核心工藝和設備還需要借助國外的高端產(chǎn)品，再加上一些具備兼容功能的自制件，整條產(chǎn)線(xiàn)的外購部分占到了６０％－７０％。

如此大比重的購買(mǎi)，對于公司的采購管理是極大的挑戰。首先進(jìn)口件的交期普遍在３－４個(gè)月，這就需要對于一些常用的設備做一定量的庫存。優(yōu)點(diǎn)是能夠快速交付了，缺點(diǎn)是大量的占據了企業(yè)的流動(dòng)資金。

自制件部分相對來(lái)說(shuō)好一些，隨著(zhù)集成經(jīng)驗的豐富，一次加工成功的概率相對較高，而在國內的加工生產(chǎn)也大大的提升了交期的優(yōu)勢。綜上所述，有著(zhù)長(cháng)期固定的供應商，一定量的庫存，靈活的采購管理才是解決相關(guān)問(wèn)題的王道。

３）安裝和調試階段

嚴格來(lái)說(shuō)這應該分為兩個(gè)階段，安裝一般是指交付產(chǎn)線(xiàn)時(shí)候的就位，排線(xiàn)，定位，找平等等基礎工作，最多實(shí)現的單站的運行。一般的機械和電器工程師都可以完成相關(guān)的工作。以我們的經(jīng)驗來(lái)說(shuō)，設備就位一般在兩周內就能夠完成。但是產(chǎn)線(xiàn)的調試就真正的考驗到一個(gè)企業(yè)的核心競爭力了。

基于工業(yè)４.０的平臺，產(chǎn)線(xiàn)的調試最終達到聯(lián)動(dòng)狀態(tài)一般需要30-90天，因為涉及到的工藝很多都需要現場(chǎng)的摸索，目前國內幾乎每家的產(chǎn)品都是不一樣的，有的產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品是類(lèi)似的但是生產(chǎn)節拍又不同。

不要小看了生產(chǎn)節拍的要求，有的時(shí)候節拍的變化不是完全在設備的數量上進(jìn)行加減乘除就可以解決的，說(shuō)到底最終還是要在保證工藝要求的前提下達到產(chǎn)線(xiàn)節拍的控制。這對一個(gè)公司的調試團隊是個(gè)巨大的考驗，很多人認為有個(gè)水平高的機器人調試工程師就可以搞定產(chǎn)線(xiàn)了，實(shí)際上這離真正的完成產(chǎn)線(xiàn)還很遙遠。

事實(shí)上，一條自動(dòng)化的產(chǎn)線(xiàn)需要懂得機器人調試，設備調試，電池工藝，等等，這也就是當前行業(yè)內有一定水平的工程師千金難求的原因，大家都是一條線(xiàn)一條線(xiàn)摸索出來(lái)的，所有有過(guò)成功產(chǎn)線(xiàn)交付的企業(yè)都在當前的市場(chǎng)環(huán)境中搶占了先機。

綜上所述，從方案設計－設備采購－安裝調試這三個(gè)階段決定了儲能電池pack生產(chǎn)線(xiàn)的布局合理性，拓展性和交期?？焖俳桓恫皇呛昂翱谔柧涂梢酝瓿傻氖虑?，只有經(jīng)過(guò)這些歷練，有了成熟的經(jīng)驗才可以做的更好，深圳比斯特專(zhuān)注各種鋰電池點(diǎn)焊機。