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鋰電池極片自動(dòng)點(diǎn)焊機自動(dòng)焊接機基本要求

發(fā)布時(shí)間：2018-09-07 14:55:28
1、將分切好的極片掛放在設備放卷軸上(放卷帶自動(dòng)糾偏),恒張力放卷。極耳自動(dòng)包膠后與極片焊接(正、負極均采用超聲波焊接)，鋰電池極片自動(dòng)點(diǎn)焊機可實(shí)現多極耳依次焊接，焊接后的極片再經(jīng)過(guò)緩沖送入貼膠帶部分,極片貼完膠帶后，經(jīng)過(guò)帶輪由光纖檢測進(jìn)行切片。并將切好的極片用吸盤(pán)放入料盒內，極片貼膠帶部分采用旋轉滾壓式。
    2、設備的運行過(guò)程增加檢測點(diǎn)，例如：極耳是否焊上檢測,極耳缺料檢測，極耳是否粘膠檢測，極片缺料檢測，極片缺失光箔雙面檢測，膠帶缺料檢測。
3、極片參數可以在人機界面8寸彩色觸摸屏設置參數，可以動(dòng)態(tài)顯示運行狀態(tài)，某處發(fā)生故障時(shí)可以在觸摸屏上發(fā)出信息提示。
4、設備能力：極片長(cháng)度在600mm時(shí)，12片/分鐘。  
技術(shù)參數：
1、極片張力控制范圍：0-12Nm（張力可自動(dòng)調整）。
2、超聲波焊接：功率750W  40kHz
3、設備外形尺寸：LxWxH 2300×1300×1800mm
4、極片除塵功能：在極片裁切前增加軟毛刷除塵，并可隨時(shí)更換（有集塵裝置）。毛刷要求柔軟致密，通配性好，更換、清潔方便，并加裝磁裝置，要求5000高斯以上。
5、極片貼膠帶貼在焊極耳處，上下對貼，不良率小于千分之三。
6、極片卸料整理功能：極片裁切落料，附帶吸盤(pán)自動(dòng)整理功能（極片寬度大于60mm采用雙排吸盤(pán)）。
7、裁切功能：刀具使用壽命大于100萬(wàn)次，極片裁切精度在切斷參數值±0.5mm，極片裁切毛刺橫向 ≤40μm，縱向≤25μm。
8、定位精度：極耳外露、極耳保護膠帶位置、極耳定位位置公差參數值±0.5mm。與極片垂直度≤1.5度。
9、焊接要求：正負極都采用超聲焊，焊頭、焊塊壽命大于100萬(wàn)次，能夠在極耳厚度切換時(shí)保證焊接質(zhì)量。焊點(diǎn)飽滿(mǎn)清晰，深淺適中，位置居中，焊點(diǎn)位置不能破裂。將焊接好的極耳用手沿與極耳垂直方向拉掉極耳，要求極耳表面一半以上面積帶箔：焊接不良率小于千分之五。焊后的極耳和箔表面要求平衡，無(wú)褶皺，背面無(wú)凸起的毛刺。 
10、切片要求：切斷后的極片應平整，極耳完好，切斷處與極片邊緣垂直，切口處無(wú)褶皺和毛刺，并將切斷后的極片放入極片存儲盒內。極片裁切毛刺橫向＜40μm、縱向＜25μm，極耳毛刺＜40μm。
11、極耳保護膠帶要保證完全包住極耳，極片下端和極耳末端偏差＜0.3 mm，深圳比斯特。
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